隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，社會不斷進步，各種化工產(chǎn)品極大的方便了人們的生產(chǎn)生活，社會對化工產(chǎn)品的需求也不斷升高。我國的化工生產(chǎn)水平取得了較大的進步，但是當(dāng)前在化工領(lǐng)域，依然存在一些問題迫切需要解決，其中重要的就是安全生產(chǎn)管理，直接威脅了生產(chǎn)人員的人身安全。因此，加強對化工生產(chǎn)過程中的安全管理，降低危險發(fā)生概率，促進化工生產(chǎn)行業(yè)又快又好的發(fā)展。
1 我國化工工藝發(fā)展的概述
我國的化工工藝發(fā)展受到了西方技術(shù)的影響，生產(chǎn)理念以及生產(chǎn)方式都比較先進，由于近幾年研究的不斷深入，許多化工生產(chǎn)工藝都得到了極大的改進。盡管與其他發(fā)達國家相比仍舊存在一定的差距，但是目前我國的化工工藝生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)取得了質(zhì)的飛躍?；瘜W(xué)工藝生產(chǎn)過程中主要涉及到以下三方面的內(nèi)容，原料選取、工藝管理以及產(chǎn)品提煉?；どa(chǎn)過程相對來說比較復(fù)雜，化學(xué)原料的選取危險系數(shù)高，在進行原料的選取時，要注意多方面的內(nèi)容?；げ牧洗蠖鄬儆谟卸居泻ξ镔|(zhì)，許多特殊的化學(xué)試劑還具有強烈的腐蝕性，因此，在取用時需要格外小心。這些化學(xué)試劑的特殊性決定了化工工藝流程中很容易出現(xiàn)安全事故，一旦發(fā)生意外，就會造成嚴重的后果，不僅影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，還會危及操作人員的生命安全。除此以外，一些特殊的化學(xué)物質(zhì)沒有得到妥善保存與外界物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)放出有害物質(zhì)，也會產(chǎn)生危害，針對化學(xué)工藝生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)，應(yīng)該有針對性的制定一系列的措施，保障生產(chǎn)過程的安全進行。
2 化學(xué)生產(chǎn)過程中的安全管理
2.1 裝置的安全管理
一套完整的生產(chǎn)工藝流程必須涉及到完善的控制系統(tǒng)，對于設(shè)備中的各項參數(shù)，例如溫度、壓力以及流量等，要由專業(yè)的技術(shù)人員進行操作，并盡可能地提高儀器的自動化程度。對于各種危險的化學(xué)用品，要設(shè)置緊急停車系統(tǒng)，避免由于操作人員的不規(guī)范行為而造成意外。生產(chǎn)過程中會涉及到供水、供電等供應(yīng)系統(tǒng)，對于較復(fù)雜的供應(yīng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置雙重保障，建立雙電源供應(yīng)系統(tǒng)，重要的儀器設(shè)施等要使用不間斷電源。危險場所要安裝險情報警裝置。化學(xué)工藝生產(chǎn)中涉及到的各種裝置以及容器等要按照國家的有關(guān)規(guī)定，保障好性能?；瘜W(xué)生產(chǎn)過程中由于涉及到氣體的生成，因此，為了避免出現(xiàn)壓力突然過高的情況，對于壓力管線以及壓力設(shè)備等，要做好防爆措施。采用帶有安全閥門的保護容器以及設(shè)備，防止出現(xiàn)超壓事故。除此以外，企業(yè)需要對所有的設(shè)備進行編號，為每一臺設(shè)備建立起一部檔案，制定設(shè)備的維護以及檢修流程，做好檢修計劃，相關(guān)人員還需要做好安全使用記錄工作。
2.2 裝置運行的安全管理
化學(xué)工藝生產(chǎn)中各個流程之間相互關(guān)聯(lián)，一個流程出現(xiàn)問題就會影響下一環(huán)節(jié)的進行。因此，針對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。都需要按照相關(guān)的操作規(guī)程進行，明確每一操作環(huán)節(jié)技術(shù)要點。制定操作規(guī)程時，內(nèi)容應(yīng)該涵蓋開車、正常操作、臨時操作以及應(yīng)急操作等。生產(chǎn)車間中的各項指標(biāo)應(yīng)當(dāng)在正常的運行范圍內(nèi)，當(dāng)偏離正常的范圍時，要由專業(yè)的人員進行校正。操作規(guī)程中應(yīng)當(dāng)對操作人員的安全保障以及職業(yè)健康等進行說明。
除此以外，每年還應(yīng)當(dāng)對操作規(guī)程進行審核，以便確認操作規(guī)程的適應(yīng)性以及有有效性。操作規(guī)程至少每三年核對一次，因為當(dāng)工藝設(shè)備以及流程等發(fā)生變更時，對其他的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會造成一定的影響。化學(xué)操作人員在進行生產(chǎn)時，必須嚴格按照操作規(guī)程進行，嚴格執(zhí)行各項工藝指標(biāo)，做好巡檢工作，保障生產(chǎn)的安全進行。
2.3 崗位安全管理
提高每一位在崗人員的安全操作意識對于保障安全生產(chǎn)、降低事故發(fā)生概率具有重要的意義。生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)建立起三級安全教育體系，即廠房之間、車間之間以及班組之間三級安全教育。各位生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)明確生產(chǎn)中的各項要求，為每一位員工建立教育培訓(xùn)檔案，將安全教育計劃落實到位。每一位生產(chǎn)人員只有考核合格之后才可上崗，一些特殊崗位必須持證上崗?；て髽I(yè)應(yīng)當(dāng)定期更新安全教育內(nèi)容，定期開展相關(guān)人員的培訓(xùn)。不僅需要保障每一位從業(yè)人員都熟悉崗位的基本操作要點，同時對于一些應(yīng)急處理辦法、自救互救的技能等也要做到心中有數(shù)?；て髽I(yè)不僅需要提高每一位從業(yè)者的安全意識，更要督促他們將安全生產(chǎn)的理念落實到實際生產(chǎn)中。采取有效的監(jiān)督管理機制，保障安全教育工作的效果。
2.4 應(yīng)急管理
化工生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立起一套完善的應(yīng)急預(yù)案體系，包括綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案以及現(xiàn)場處理方案等。相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)當(dāng)報給當(dāng)?shù)氐墓矙C關(guān)進行備案管理。針對生產(chǎn)中常用的危險源，要定期開展重大危險專項應(yīng)急救助預(yù)演，生產(chǎn)之間內(nèi)應(yīng)當(dāng)至少半年開展一次應(yīng)急預(yù)案演練。演練完成后應(yīng)當(dāng)及時評估預(yù)案的有效性。企業(yè)制定的應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)當(dāng)將周邊地區(qū)考慮在內(nèi)，與當(dāng)?shù)氐恼餐献?，建立起完善的?yīng)急措施。應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)當(dāng)明確各部分責(zé)任，建立專家救援組，為應(yīng)急措施提供科學(xué)合理的建議。除此以外，還需要保障應(yīng)急設(shè)備以及物資的儲備，定期檢查應(yīng)急物資，及時補充。
2.5 檢修作業(yè)的安全管理
對于各項裝置的檢修工作也是容易出現(xiàn)危險的源頭之一。危險化學(xué)品的作業(yè)要按照規(guī)定的八項高風(fēng)險作業(yè)安全規(guī)范機制進行，建立落實責(zé)任制度。運行車間、設(shè)備檢修承擔(dān)單位以及安全管理部門之間要做好溝通工作，落實好各項安全措施。針對不同的責(zé)任，要編制不同的安全檢修方案，將責(zé)任制度落實到個人。三個部門之間應(yīng)該建立起安全管理組織，促進相關(guān)人員各司其職。在進行設(shè)備的檢修時，檢修之前的排放、置換以及清洗工作都需要有專門的人員負責(zé)，并做好記錄工作。對于進行檢修的錯做人員，應(yīng)當(dāng)加強規(guī)范標(biāo)準的培訓(xùn)，檢修過程中涉及到的各種設(shè)備參數(shù)，在進行數(shù)據(jù)處理時要嚴格按照檢驗方法進行，如果使用外來員工進行檢修，要明確責(zé)任，對其進行安全教育，同時注意查看是否具有相關(guān)的資質(zhì)證件等。
3 加強化工工藝風(fēng)險識別的措施
3.1 注重對化工生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)險識別
注重對風(fēng)險的識別有助于在危險狀況下程度的降低風(fēng)險。在化工生產(chǎn)中，涉及到各種大型機械設(shè)備，機械設(shè)備一旦出現(xiàn)安全隱患，就會嚴重威脅到操作人員的生命安全。因此。在作業(yè)的過程中，要時刻注意設(shè)備的運行情況。在識別化學(xué)生產(chǎn)設(shè)備風(fēng)險時，把生產(chǎn)設(shè)備作為首要的識別對象，仔細檢查其各項參數(shù)是否合理。在進行處理、運輸化學(xué)原料時，要仔細檢查設(shè)備，提高安全防范意識。除此以外，在開始作業(yè)時要首先確保設(shè)備的狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備狀態(tài)不正常時，要避免進行投料生產(chǎn)。
3.2 加強反應(yīng)過程中的風(fēng)險識別
化學(xué)反應(yīng)時化學(xué)工藝合成中的重要步驟，化學(xué)原料的化學(xué)反應(yīng)進行的程度直接決定了產(chǎn)物的量，對化學(xué)工藝成產(chǎn)的效率產(chǎn)生了直接的影響。因此，在生產(chǎn)的過程中，要加強對反應(yīng)過程的風(fēng)險識別。在進行投料之前，要嚴格檢查原材料質(zhì)量是否合格，在確認無誤地情況下，盡可能選擇毒副作用較小，安全系數(shù)高的原材料。當(dāng)反應(yīng)過程中出現(xiàn)異常情況時，要在時間內(nèi)暫停反應(yīng)，關(guān)閉設(shè)備，仔細核查，找出問題。如果必須使用高危材料，在投放之前務(wù)必做好安全措施，避免受到意外的傷害。
4 結(jié)語
化學(xué)工藝生產(chǎn)過程是極為復(fù)雜的反應(yīng)體系，加之各種化學(xué)原材料大多對人體有害，因此，加強化工生產(chǎn)過程中的安全管理具有積極的意義?；て髽I(yè)中的安全管部門有義務(wù)針對生產(chǎn)過程中涉及到的各個環(huán)節(jié)進行安全管理，除此以外，提高操作人員的安全意識也是降低風(fēng)險的有效措施。后，相關(guān)的管理部門也應(yīng)當(dāng)提高風(fēng)險識別的能力，盡可能的將生產(chǎn)過程中的安全隱患降低到小。