一、特點：
此裝置為脈沖布袋除塵器，它是過濾式除塵器的一種，是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。這種裝置主要采用纖維織物作濾料，常用在工業(yè)尾氣的除塵方面。它的除塵效率一般可達99%以上。雖然它是最古老的除塵方法之一，但由于它效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單、因而獲得越來越廣泛的應用。
其主要原理是：含塵氣流從進氣管進入除塵設備后，從圓筒形濾袋外側向布袋內側流動，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集與濾料上，透過濾料的清潔氣體由濾袋上部開口排出。沉積在濾料上的粉塵，可定期由在安裝在布袋開口上方的壓縮空氣噴嘴釋放高壓氣體而造成布袋膨脹、振動而從濾料表面脫落，落入灰斗中。因為濾料本身網孔較大，因而新鮮濾料的除塵效率較低，粉塵因截流、慣性碰撞、靜電和擴散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層。初層形成后，它成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率。濾布只不過起著形成粉層初層和支撐它的骨架作用，但隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袋兩側的壓力差增大，會把有些已附在濾料上的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率顯著下降。另外，若除塵器阻力過高，還會使除塵系統(tǒng)的處理氣量顯著下降，影響生產系統(tǒng)的排風效果。因此，除塵器阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。本設備可作為布袋除塵凈化實驗原理演示裝置
二、數(shù)據(jù)采集脈沖袋式除塵器實驗裝置主要技術：
1、環(huán)境溫度：5℃～40℃
2、氣體流動方式為外濾式，動力裝置布置為負壓式。
3、處理氣量50-300m3/h，
4、過濾速度為1m/min
5、設備凈化效率大于99%
6、設備壓損：800～1200Pa
7、裝置外形尺寸：長2300mm寬600mm高2000mm、
8、工作電源：AC220V±10%、50Hz，單相三線制，功率1500W;安全保護：具有接地保護、漏電保護、過流保護;
9、電源線路及控制線的安裝：須使用環(huán)保阻燃電氣配線槽，規(guī)范整理符合國家標準，具有絕緣等特點，布線整齊，安裝可靠，便于查找、維修和調換線路;
三、主要配置：
1、在線進、出粉塵濃度檢測系統(tǒng)(日本進口傳感器)2套：4-20MA輸出、測量范圍0-2000PPM,分辨率1PPM、測量范圍0-2000PPM,分辨率1PPM;
2、在線風壓、風量及風速檢測系統(tǒng)1套：壓力傳感器1套：遠傳顯示，量程0-10Kpa、輸出4-20MA;風量、風速測量精度：±1%;
3、風管內在線溫度、濕度檢測系統(tǒng)1套：遠傳顯示、溫度量程-40-100℃、濕度量程0-100RH%、輸出4-20MA(4線制)、供電9-36VDC;
4、采用10.4寸彩色液晶觸摸屏、微型打印機1套：熱敏打印、打印速度50mm/s(MAX)、分辨率8點/mm和384點/行、有效打印寬帶48mm;
5、計算機通訊接口、實時記錄歷史數(shù)據(jù)和實時曲線、數(shù)據(jù)處理軟件：
6、脈沖袋式除塵器1套、透明有機玻璃材質、壁厚10mm、長800mm寬600mm高800mm、含卸除灰塵裝置;
7、濾袋6個：(過濾速度為1m/min。濾袋材質為：滌綸針刺氈覆膜濾袋、濾袋過濾面積、0.35平方米、?160×700mm、濾袋為內濾式)
8、脈沖電磁閥6套、規(guī)格:?25mm、
9、空氣壓縮機1臺(電源220V、功率750W、最大氣量：36L/min，氣量容積30L)、
10、有機玻璃粉塵自動加料裝置1套：立式加料;
11、氣塵靜態(tài)混合器1套：采用箱式靜態(tài)混合器;
12、人工監(jiān)測進出口2組、測壓環(huán)2組、透明測壓軟管1批;
13、離心通風機1臺：電源電壓：220V、功率1.1Kw、轉速2900r/min;
14、變頻器1套：控制風機轉矩調節(jié)風量大小;
15、電源控制系統(tǒng)：雙面亞光密紋噴塑電控箱1只、漏電保護器、帶燈自鎖按鈕開關、
16、?110連接管路及控制球閥
17、不銹鋼框架實驗臺(38mm×38mm不銹鋼方管、配腳輪均為萬向輪帶禁錮腳)等組成。